Гидравлическая система электрогидравлического трубогибочного станка имеет умеренную сложность в обслуживании, но для обеспечения надежности оборудования ее следует эксплуатировать строго по правилам эксплуатации. В основе технического обслуживания лежит управление гидравлическим маслом, обслуживание компонентов и контроль окружающей среды. Особые требования к техническому обслуживанию заключаются в следующем:
I. Анализ сложности обслуживания гидравлической системы
Технический порог
Для обслуживания гидравлической системы необходимы базовые принципы гидравлики (такие как потеря давления, контроль расхода) и конструкция компонентов (например, гидравлические насосы, предохранительные клапаны). Например, потеря давления может привести к недостаточной изгибающей силе, которую можно устранить путем регулировки предохранительного клапана или проверки отсутствия засора масла. Для этого необходима определенная техническая база операторов.
Частота технического обслуживания
Ежедневное техническое обслуживание состоит в основном из чистки и проверки (например, удаления масляных пятен и затяжки соединений). Периодическое техническое обслуживание требует регулярной замены гидравлических жидкостей и фильтров. Например, гидравлические жидкости следует заменять каждые шесть месяцев-один год, а фильтры следует заменять заранее, в зависимости от уровня загрязнения. Общий цикл технического обслуживания ясен и его трудно контролировать.
Точка риска
Загрязнение масла. Примеси в гидравлическом масле (например, металлический порошок, влага и т. д.) могут ускорить износ компонентов и даже привести к блокировке сердечника клапана. Например, износ масляного насоса может привести к колебаниям давления, предотвратить которые можно, заранее регулярно проверяя зернистость масла.
Нарушение уплотнения. Высокая температура или порча масла ускоряют старение уплотняющих компонентов. Уплотнительное кольцо штока поршня и пылезащитные крышки следует регулярно проверять, чтобы избежать утечки масла.
II. Общие требования к техническому обслуживанию
1. Управление гидравлическим маслом
Регулярная замена: Гидравлическое масло следует заменять каждые 6 месяцев–1 год, в зависимости от частоты использования. При длительной-эксплуатации при высоких-температурах цикл замены следует сократить (например, каждые 500 часов). В процессе замены необходимо очистить масляный бак и фильтр, чтобы предотвратить загрязнение нового масла остаточными примесями.
Анализ масла: образец для проверки вязкости масла, кислотного числа и содержания влаги. Если целевое значение превышено (например, влажность > 0,1%), масло следует немедленно заменить. Например, слишком много влаги может привести к эмульгированию смазочного масла, снижая смазочные свойства смазочного масла.
Требования к фильтру. При заправке необходимо проходить через-прецизионный фильтр (например, фильтрующую сетку 10 мкм). Запрещается прямой залив нефильтрованного масла.
2. Обслуживание компонентов
Обслуживание фильтра:
Масляные фильтры: вовремя меняйте масляные фильтры каждые 500 часов, даже если они не засорены, чтобы избежать потенциальных опасностей.
всасывающий фильтр: регулярно очищайте насос от поверхностных загрязнений, чтобы предотвратить вдыхание частиц масляным насосом.
Проверка гидравлического насоса: Ежемесячно проверяйте температуру корпуса насоса (нормальная ниже или равна 70 градусам) и уровень шума. В случае отклонения от нормы износ подшипника и шестерни необходимо снять для проверки.
Калибровка клапана: значения давления клапана проверяются ежеквартально, чтобы обеспечить стабильность давления в системе (для гибочных труб с номинальным давлением 16 МПа перепускные клапаны должны быть установлены на значение менее или равное 17,6 МПа).
3. Очистка системы и защита от пыли
Ежедневная очистка: после каждого использования очищайте корпус клапана от масляных пятен и пыли и тщательно протирайте поверхность штока поршня гидроцилиндра, чтобы предотвратить попадание пыли в систему.
Меры по борьбе с пылью: установите пылевой фильтр на воздухозаборнике шкафа управления и ежеквартально продувайте скопившуюся в помещении пыль сжатым воздухом во избежание короткого замыкания платы.
Защита трубопровода: регулярно проверяйте состояние трубопровода на предмет старения (например, наличие трещин, набивки барабанов и т. д.) и при замене трубопровода выбирайте трубопровод, соответствующий номинальному давлению (20 МПа, если рабочее давление составляет 16 МПа).
4. Экологический контроль
Управление температурой: Оборудование должно храниться при температуре окружающей среды 5–40 градусов и относительной влажности не более 75%. Избегайте ржавых металлических компонентов и впитывания влаги в электронных компонентах.
Обслуживание системы отвода тепла: убедитесь, что вентилятор отвода тепла работает правильно. При необходимости (например, при высоких температурах) следует добавить вспомогательные радиаторы.
Антисептика. При использовании оборудования в прибрежных районах раз в месяц протирайте открытые металлические поверхности маслом от ржавчины и распыляйте смазку на основе кремния-на изогнутые поверхности формы для образования защитной пленки.
III. Меры предосторожности при обслуживании
Безопасная эксплуатация: не снимайте соединения труб или компоненты, когда система находится под давлением. Прежде чем продолжить, сначала выполните декомпрессию (например, открыв предохранительный клапан).
Соответствие компонентов: при замене компонента используйте оригинальную модель (например, модель гидравлического насоса должна соответствовать устройству), чтобы избежать проблем совместимости.
Ведение учета: создайте файл обслуживания, запишите время замены масла, записи о ремонте деталей, данные калибровки давления, легко отследить причину проблемы.
