1. Регулировка механической передачи (основная часть традиционного механического оборудования)
Механическая регулировка передач — это классический метод регулировки обычных настольных станков для гибки арматуры, который основан на механическом переключении передач для достижения контроля угла. Его основной принцип заключается в ограничении угла поворота оси изгиба путем изменения положения «фиксирующего блока/стопорного штифта», и он делится на следующие два типа:
1. Регулировка фиксированной передачи
На корпусе машины установлены шестерни с заданным углом изгиба, причем распространенные шестерни составляют 90 градусов, 135 градусов и 180 градусов, а некоторые машины также имеют шестерню 45 градусов. Для регулировки необходимо сначала остановить машину, вручную вставить установочный штифт в отверстие шестерни, соответствующее заданному углу, а затем снова запустить машину. Ось гибки автоматически остановится, когда она повернется в положение, заблокированное установочным штифтом, таким образом завершив изгиб с фиксированным-углом.
С точки зрения точности угла на этот метод влияет точность механической обработки, погрешность обычно составляет от ± 2 до ± 3 градусов, и он подходит для сценариев, где точность угла невысока, например, при изгибе хомута в обычной конструкции. С точки зрения удобства эксплуатации этапы регулировки просты и требуют только вставки и извлечения фиксирующего штифта без профессиональных навыков, но для каждой регулировки машину необходимо останавливать, что делает невозможным непрерывное переключение угла, что приводит к низкой эффективности и отсутствию функции индивидуального угла.
2. Ручная точная-регулировка настройки
Этот метод добавляет «винт точной-настройки» к регулировке фиксированной передачи. После завершения предварительной регулировки шестерни вы можете повернуть винт точной-настройки, чтобы слегка сдвинуть установочный блок с диапазоном регулировки, обычно составляющим ±5 градусов, для достижения точной коррекции угла. Например, после предварительной настройки шестерни на 90 градусов, если фактический угол изгиба составляет всего 88 градусов, вы можете переместить установочный блок вперед с помощью винта точной-настройки, чтобы ось изгиба повернулась еще на 2 градуса, тем самым достигая точного эффекта изгиба на 90 градусов.
Что касается точности угла, погрешность может быть уменьшена до ±1–2 градусов, что подходит для сценариев, требующих определенной степени точности угла, таких как изгиб узлов арматурной рамы. С точки зрения удобства эксплуатации по-прежнему требуется остановка машины для ручной регулировки винта, а процесс тонкой-настройки требует повторного тестирования (проверка угла после изгиба 1-2 арматурных стержней), что немного громоздко, но более гибко, чем регулировка фиксированной передачи.
2. Метод настройки и регулировки ЧПУ (только для оборудования с ЧПУ)
Настольные станки для гибки арматуры с ЧПУ осуществляют регулировку угла с помощью электронной системы управления без необходимости механического переключения передач. Их ядро основано на «программных настройках + серводвигатель», и они делятся на следующие два типа:
1. Прямая настройка с помощью сенсорного экрана/клавиатуры
Машина оснащена сенсорным экраном или физической клавиатурой, и во время работы вы можете напрямую ввести целевой угол изгиба, который поддерживает любую настройку угла в диапазоне от 0 градусов -180 градусов, например 30 градусов и 120 градусов. Система автоматически рассчитает ход вращения оси гибки и заставит ось гибки повернуться точно на заданный угол с помощью серводвигателя перед остановкой. Некоторые модели высокого класса также поддерживают функцию «памяти углов», которая может сохранять часто используемые углы (например, 90 градусов и 135 градусов, обычно используемые для стремян), и вы можете напрямую вызывать их для последующего использования без повторного ввода.
Что касается точности угла, благодаря высокой точности управления серводвигателем, погрешность обычно составляет менее или равна ±0,5 градуса, что подходит для сценариев высокоточной-гибки, таких как обработка арматуры для мостов и сборных компонентов. С точки зрения удобства эксплуатации нет необходимости останавливать машину для регулировки, и вы можете сразу переключиться на следующий целевой угол после того, как машина завершит гибку текущего арматурного стержня. Он поддерживает пользовательские углы, а некоторые модели оснащены функцией предварительного просмотра угла, которая отображает сравнение целевого угла и фактического угла на экране, что делает работу эффективной и простой для быстрого освоения даже новичками.
2. Пакетное программирование
Для сценариев пакетной обработки, например, когда необходимо сгибать арматурные стержни под несколькими углами в одной партии, вы можете использовать функцию программирования станка для установки нескольких групп угловых параметров в порядке обработки, например, изгиб на 90 градусов на первом этапе и на 135 градусов на втором этапе. В то же время вы также можете установить вспомогательные параметры, такие как скорость гибки и положение возврата, соответствующие каждой группе углов. После запуска программы машина автоматически выполнит много-непрерывную гибку под разными углами в установленном порядке без ручного вмешательства. Например, при обработке сейсмостойких хомутов вы можете одновременно установить программу непрерывной гибки «135 градусов – 90 градусов – 135 градусов», и машина автоматически завершит весь процесс обработки.
Что касается точности угла, это зависит от точности настроек параметров программы и в сочетании с управлением серводвигателем общая погрешность составляет менее или равна ± 0,5 градуса. Кроме того, постоянство угла является хорошим во время пакетной обработки, что позволяет избежать колебаний ошибок, вызванных ручной регулировкой. С точки зрения удобства работы написание программы на ранней стадии требует времени, но ее можно завершить за 5-10 минут после ознакомления с работой. Однако эффективность пакетной обработки чрезвычайно высока, что позволяет сократить количество операций, выполняемых вручную, и поддерживает сохранение программы, поэтому вы можете напрямую вызывать ее, когда позже возникнет необходимость в обработке того же типа.
